SM2Cr13模具钢塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下,注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。 [性能要求]:塑料模具所受的应力和磨损较小,主要失效形式为模具表面质量下降,因此应具备以下性能:①良好的加工性能,在较高预硬硬度(28~35HRC),便于进行切削加工或电火花加工,易于蚀刻各种图案、文字和符号;②良好的抛光性,模具抛光后表面达到高镜面度(一般Ra值为0.1~0.012μm);③较高的硬度(热处理后硬度应超过45~55HRC),良好的耐磨性,足够的强度和韧性;④热处理变形小(保证精度)、良好的焊接性(便于进行模具焊补)等。 [常用塑料模具钢]:由于塑料模对力学性能的要求不高,所以材料选择有较大的机动性。常用塑料模具钢的牌号、性能及用途见下表。表中所列钢号大多为国产塑料模具钢号,现阶段仍有许多塑料模采用国外钢号(如日本、美国、德国、瑞典等)或根据国外钢号生产的改良钢种。